வளிமண்டலத்தில் பசுமை இல்ல வாயுக்களின் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கு சிமென்ட் வலுவூட்டுவதற்கு ஒரு வழி காணப்படுகிறது
கடைசியாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டது: 16.10.2021
அனைத்து iLive உள்ளடக்கம் மருத்துவ ரீதியாக மதிப்பாய்வு செய்யப்படும் அல்லது முடிந்தவரை உண்மையான துல்லியத்தை உறுதி செய்ய உண்மையில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
நாம் கடுமையான ஆதார வழிகாட்டுதல்களை கொண்டிருக்கிறோம் மற்றும் மரியாதைக்குரிய ஊடக தளங்கள், கல்வி ஆராய்ச்சி நிறுவனங்கள் மற்றும் சாத்தியமான போதெல்லாம், மருத்துவ ரீதியாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட படிப்புகளை மட்டுமே இணைக்கிறோம். அடைப்புக்களில் உள்ள எண்கள் ([1], [2], முதலியன) இந்த ஆய்வுகள் தொடர்பான கிளிக் செய்யக்கூடியவை என்பதை நினைவில் கொள்க.
எங்கள் உள்ளடக்கத்தில் எதையாவது தவறாக, காலதாமதமாக அல்லது சந்தேகத்திற்குரியதாகக் கருதினால், தயவுசெய்து அதைத் தேர்ந்தெடுத்து Ctrl + Enter ஐ அழுத்தவும்.
பொருள் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு செய்தபின், நிபுணர் ஒரு புதிய சூத்திரத்தை பெறலாம், இது பொருள் தரத்தை மாற்ற உதவுகிறது, வளிமண்டலத்தில் உமிழப்படும் கிரீன்ஹவுஸ் வாயுக்களின் அளவுகளையும் பாதிக்கிறது.
கட்டுமானத்தில், மிகவும் பொதுவான பொருளானது கான்கிரீட் ஆகும், இது பூகோள வெப்பமண்டலத்தில் முக்கிய பங்கேற்பாளர்களில் ஒரு பகுதியாகும், இது வளிமண்டலத்தில் உமிழப்படும் பசுமை இல்ல வாயுக்களின் 1/10 ஆகும்.
விஞ்ஞானிகள் ஒரு புதிய நுட்பத்தை உருவாக்க அனுமதி அளித்திருப்பதாக சமீபத்தில் ஆய்வு மேற்கொண்டது, இது கிரீன்ஹவுஸ் வாயு உமிழ்வைக் குறைக்கும் (சுமார் இருமுறை) குறைக்கும்.
கூடுதலாக, கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் ஒரு சிக்கலான மூலக்கூறு பகுப்பாய்வு நடத்திய பின்னர், வல்லுநர்கள் அதை மேலும் நீடித்து, சேதத்திற்கு எதிர்க்கும் முடிவுக்கு வந்தனர். சிமெண்ட் உற்பத்திக்கான மணல், நீர் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றில் இருந்து கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதையொட்டி இரண்டு வகையான பொருட்களின் ஒரு கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கால்சியம் (பொதுவாக சுண்ணாம்பு), இரண்டாவது சிலிக்கான் (வழக்கமாக களிமண்) ஆகியவற்றைச் செறிவு செய்கிறது. கலவையை 1500 ° C க்கு வெப்பமாகக் கொண்டால், கிளினிக்கர் என்று அழைக்கப்படும் திடமான வெகுஜனத்தைப் பெறலாம். இது கட்டிடப் பொருட்களின் உற்பத்தியின் போது (வெப்பம், decarbonisation கொண்டு), வளிமண்டலத்தில் பசுமை இல்ல வாயுக்களின் உமிழ்வு பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது.
இந்தக் கருவியை ஆராயும்போது, விஞ்ஞானிகள் பொருள்முறையில் கால்சியம் அளவு குறைவதுடன், உமிழ்வைக் குறைப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், பொருள் மேலும் நீடித்தது என்றும் முடிவுக்கு வந்தது.
சிமெண்ட் பரவலாக கிரகத்தில் பரவலாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, மற்றும் சிமெண்ட் சிமெண்ட் மூன்று முறை அடிக்கடி எஃகு விட அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. வழக்கமான சிமெண்டில், சிலிக்கானிற்கான கால்சியத்தின் விகிதம் சுமார் 1: 1 முதல் 2: 1 வரை இருக்கலாம், வழக்கமாக வழக்கமாக 1.7: 1 எனக் கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளின் வேறு விகிதத்துடன் கூடிய பொருளின் விரிவான ஒப்பீடு எதுவுமில்லை. ஆராய்ச்சி குறிப்புகளின் ஆசிரியராக, அவர் ஒரு தரவுத்தளத்தை குழுவுடன் உருவாக்கினார், அதில் அனைத்து இரசாயன சேர்மங்களும் அடங்கியிருந்தது, அதே நேரத்தில் 1.5: 1 ஐ பயன்படுத்தக்கூடிய உகந்த விகிதத்தை நிறுவுவது சாத்தியமானது.
நிபுணர் விளக்கினார், நீங்கள் விகிதம் மாற்றினால், பொருள் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு மேம்படுத்த தொடங்குகிறது (அடர்த்தியாக உத்தரவிட்டார் படிக இருந்து குழப்பமான கண்ணாடி). கூடுதலாக, நிபுணர்கள், கால்சியம் மற்றும் சிலிக்கன் 1.5 பகுதிகளின் விகிதத்தில், கலவையை இரு மடங்காக அதிகரிக்கிறது மற்றும் சேதத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை பெறுகிறது என்று நிபுணர்கள் கண்டறிந்துள்ளனர்.
சிறப்பு வல்லுனர்களால் செய்யப்பட்ட அனைத்து முடிவுகளும் சோதனைகளின் பெரும் எண்ணிக்கையால் உறுதி செய்யப்பட்டன.
சிமெண்ட் உற்பத்தியின் போது, பசுமை இல்ல வாயு உமிழ்வுகளின் 10% வளிமண்டலத்தில் நுழையும், மற்றும் பொருட்களில் கால்சியம் அளவு குறைந்துவிட்டால், நிபுணர்கள் கருத்துப்படி வளிமண்டலத்தில் CO2 வெளியீடு கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். கார்பன் உமிழ்வு சிமெண்ட் உற்பத்தியில் 60 சதவீதத்தால் குறைக்கப்படும் என்று விஞ்ஞானிகள் கூறுகின்றனர்.
மாசசூசெட்ஸில் இருந்து தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்தின் வல்லுநர்களின் ஐந்து வருட கூட்டுப் பணியின் முடிவை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் இந்த நிபுணர் பணி மற்றும் அறிவியல் திட்டத்தின் தலைவரான ரோலண்ட் பெலெங் (National Research Center of National Research Institute) (CNRS).
சிமெண்ட் உற்பத்திக்கான புதிய சூத்திரம், பலவிதமான இயந்திர சேதங்களுக்கு அதன் உயர் வலிமையையும் எதிர்ப்பையும் காரணமாக, வாயு மற்றும் எண்ணெய் நிறுவனங்களுக்கு சுவாரசியமாக மாறும் என்று சிமெண்ட் உற்பத்தியாளர்களுக்கான புதிய சூத்திரம் தெரிவிக்கிறது.